斗式提升机的装载和卸载
装载
1.斗提机在尾部装载，装载方式有两种：
a.挖取式，见图3－1。由料斗在料堆中挖取物料。这种方式主要适用于粉状、颗粒状和磨磋性小的小块状物料。采用挖取式装料，料斗通常为稀疏布置，并允许料斗取较高的运行速度。为避免超载和物料反撤，应使挖取的物料面高度低于拉紧轮轴所在的水平面。
b.装入式，见图3－2直接把物料装入料斗内。可用于输送块度较大或磨琢性较大的物料。采用这种方式装料，料斗应连续、密集地布置，并取较低的运行速度（一般小于1m/s）,且运动方向应迎向物料流流动方向，供料口下缘的位置要高于拉紧轮轴所在的水平面。
卸载斗提机在头部卸载，卸载方式有三种：离心式、重力式和混合式。
当料斗绕上驱动轮并随传动轮一起转时，斗内物料同时受到重力mg和离心力mrw2作用，它们的合力N的作用线始终与传动轮垂直中心线交于一点P，称为极点，P点至传动轮中心的距离h称为极距，极距h可按下式计算：
h＝895/n2
式中 h-极距（m）
n-传动轮转速(r/min)
可见，极距h的大小只与传动轮转速n有关，而与料斗位置及物料特性无关。当传动轮转速n一定时，h为定值，随着n的增大，极距h逐渐减小，离心力与重力的比值增大；反之，减小，则h增大，离心力与重力的比值减小。卸载方式可根据极距h的大小判别。设料斗外缘到传动轮中心的半径为r1,传动轮半径为r2，则：a.当h>r1，即极点位于料斗外缘轨迹以外时（见图3－3（a））,重力大于离心力，物料将沿斗的内壁移动，这种卸载方式称为重力式卸载。输送小块状的、密度较大的、磨磋性较大的及脆性物料，常采用这种卸载方式。通常用链条作牵引构件，料斗的运行速度一般为0.4~0.8m/s,可以采用深斗。
b.当h<r2,即极点位于传动轮圆周以内时（见图3－3（b））,离心力值远大于重力值，料斗内的物料将沿着斗的外缘移动并从外缘抛出，这种卸载方式称为离心式卸载。输送干燥的和流动性好的粉状、粒状及小块状物料，常采用这种卸载方式。常用输送带作牵引构件，料斗的运行速度较高，一般为1.0~3.5m/s，最高可达5m/s。
c.当r2<h<r1，即极点位于传动轮圆周以外和料斗外缘轨迹以内时（见图3－3（c））,离心力值与重力值相差不大，物料从料斗内整个物料表面卸出，卸载特性介于离心式与重力式之间，这种卸载方式称为混合式卸载。这种卸载方式适用于输送潮湿的、流动性差的粉状和料状物料。牵引构件可用输送带，也可以用链条，料斗的运行速度0.6~1.5m/s。
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