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埋刮板输送机埋刮板输送机刮板链条的选用原则
按照埋刮板输送机的最大工作载荷和被输送物料的特性,正确、合理地选择刮板链条的节距、结构型式及运行速度是刮板型式对输送性能的影响最大。当各种输送要素及条件相同时,采用不同的型式的刮板却会得到截然不同的输送效果。
1.埋刮板输送机选用总则
1)在保证能承受最大工作载荷的条件下,选用许用载荷与这一工作载荷最为接近的一种刮板链条,以最大限度地发挥刮板链条的承载能力,避免能源及材料的浪费。
2)埋刮板输送机刮板链条的自重要消耗一部分功率,在满足刮板链条使用强度前提下,应尽量减轻刮板链条的自重,可通过选用较好的材料、提高热处理质量、改进结构等来实现。
3)在保证所要求的输送效率和输送量的情况下,优先选择中等输送速度(0.25~0.50m/s之间)并使承载壳体满载运行,以降低磨损,提高使用寿命。
4)在要求运行速度≥0.5m/s时,应尽量选择较多的头轮齿数和较小的链条节距,使运行平稳,降低冲击和噪声,并减少刮板链条的动载荷。但也不要使链条自重过大。
5)应优先选用结构型式较简单的刮板,并配以模锻链,降低成本,减轻重量。
以上几点在具体应用时,可能会产生相互矛盾的问题,即当满足某项要求时又与另一项要求不一致。这时需要设计选用者进行取舍,抓住主要矛盾,解决主要问题;此时,经验将起到十分重要的作用。
刮板输送机链条型式的选用
在相同节距、相同强度的情况下,模锻链重量最轻,对物料有较好的适应性,无论块状、粒状、粉状物料都能较好地输送,故应优先选用模锻链。套筒滚子链有利于减少链条和头轮的磨损,链节更为灵活,销轴比压值降低,所以使用寿命更长,适用于输送各种块状和粒状物料,特别适用于输送易引起浮链的物料。但它不利于输送硬度较大的粉状物料,因为细粉尘会嵌入到套筒滚子之中,而加速其磨损,降低使用寿命,有时甚至导致链条关节卡死。在相同节距、相同强度的情况下,双板链重量最大,对物料亦有较好的适应性主要用于链条工作载荷很大、机槽宽度较大且运行速度较低的场合。
由于埋刮板输送机结构条件的限制,三种链条适用的布型式也有所不同。模锻链最为灵活,6种标准布置型式均可采用。套筒滚子链一般只适用于MS、MC、MK型,不适用于MZ、MP、ML型;双板链一般只适用于MS、MC型,不适用于MK、MZ型。

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