上煤系统安装工艺
一、设备运输到现场后，需仔细清点核实零部件是否完好，数量与设备清单一致。
如果现场具备安装条件，方可进行设备系统安装。
二、斗式提升机的安装：
1、测量其外形尺寸，看各个尺寸链是否完全符合安装要求，如果不符合需要 整改到符合安装要求。
2、安装：安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和斗式提升机图纸要求，安装技术要求见《机械设备安装工程施工及验收规范》。
（1） 安装顺序：
一般是：机尾 ――― 中间节―――机头―――平台护栏―――链斗
（2）安装重点注意：斗式提升机的水平度、垂直度、对称度。
三、煤仓、振动给料机根据现场实际情况安装。
四、带式输送机的安装：
参见“带式输送机外形图”
1.安装前应仔细核对设备与地基平台的安装尺寸。如发现问题应及时处理。
2.安装时必须由钳工、电焊工、起重工、电工等工种的人员参加。
3.安装要求：
ａ、首先用水平仪找平地基。
ｂ、按输送机总装配图，从头架开始依次向尾架安装。安装时应保证输送机机架中心线直线度符合下表的规定，并应保证在25m长度内的直线度为5mm。
ｃ、滚筒轴线与水平面的平行度为滚筒轴线长度的1/1000。
ｄ、滚筒轴线对输送机机架中心线的垂直度为滚筒轴线长度的2/1000。滚筒、托辊中心线对输送机机架中心线的对称度为3.0mm。
ｅ、驱动滚筒轴线与减速器低速轴轴线的同轴度应符合GB1184中10级的规定两驱动滚筒轴线的平行度为0.4mm。
ｆ、托辊辊子上表面应位于同一平面上，或者在一个公共半径的弧面上（输送机凹弧段或凸弧段上的托辊），其相邻三组托辊辊子上表面的高低差不得超过2.0mm。
g、清扫器安装后，其刮板或刷子与输送带在滚筒轴线方向上的接触长度不小于85％，输送带连接后应平直，在10m长度上的直线度为20mm。
五、上煤系统的调试及试用转
1、试运转前的准备
试运转前应做好以下工作。
ａ、检查斗式提升机及带式输送机的安装是否正确，紧固件是否有松动。
ｂ、检查各个输送机上各运转部位是否遗留有工具和材料等杂物，如有应予清除。
ｃ、所有轴承、传动链部分以及减速机内部应有足够的润滑油、脂。
d、检查每一托辊在轴上灵活性及相应的空隙，是否有不转动的情况。
e、视胶带松紧情况，旋转尾部螺杆拉紧装置的螺栓，进行调整。
f、检查清扫装置与胶带紧贴情况是否均匀。
g、检查电气部分接线是否正确与牢固，电压是否达到额定值。
经过上述检查无误后可以进行空载试运转。
2、空载试运转
ａ、首先点动试运转，观察人员必须注意斗式提升机、输送带走向是否正确，若有误，请电工换向接线。
ｂ、再次点动试运转，观察人员注意链条、胶带松紧情况，适当调节尾部螺旋，使松紧适度、重锤块张紧适当。
c、确认运行方向正确，胶带、链条松紧适度，且无跑偏、碰链现象，则可进入空载试运转。空载试运转2小时。
3、负载试运转
负载加在输送机上应均匀，且逐渐增加，不得骤然大量加载。
负载试运转时，观察人员还应注意卸料是否顺畅。若不顺畅应及时解决。
负载试运转8小时。
空载试运转和负载试运转时，观察人员随时注意有无异常情况，如情况异常应立即停车，查找原因，予以清除，并认真记录电压、电流、功率及输送量等。
4、整个输煤系统安装调试合格后，应再涂一次面漆，涂漆前应修补好运输与安装时损伤的部位。